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如何维护带式压滤机

2018-03-13 21:00
带式压滤机如何进行维护
 
一、运行前检查
(1) 清洗泵、污泥泵是否有油,地脚螺丝是否松动。
(2)检查污泥搅拌机、减速机内是否有机械润滑油,螺丝是否有松动。  
(3)空压机和输送机的传动部分要定期加油(保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次)  
(4) 行程开关接近开关和电磁阀是否损坏,如有损坏的,应及时更换。 
(5)为了运行安全,切记接好零线或地线,并每年摇测地阻至少一次。
二、运行后维护
1、主机维护
(1)带式压滤机在每次停止运转后,应用清洗机的压力水将机器上和滤带上的污泥冲洗干净,以免污泥在机器上硬结,影响机器的使用效果,同时周围环境要打扫干净。   
(2)检查各辊轴承座有无松动;水管有无堵塞;网间有无杂物;网位是否对中,刮板是否靠紧;针摆减速机有无润滑油;系统的压力是否调好;系统的工作是否正常。  
(3)主变速机,新机工作400~500小时后更换润滑油一次,换油时应将旧油排尽,并将沉积物清除干净,以后每运转5000小时换油一次,每两个月检查油面一次,发现油面过底时,应补充润滑油。    
(4)托辊及调整辊轴承每工作1250小时(单班生产约半年)检查润滑情况,并补加锂基润滑脂,加满为止。  
(5)导向辊、压榨辊、传动辊等轴承,每工作2500小时后检查润滑情况,并补加锂基润滑脂,加满为止。  
(6) 基它配套设备的润滑,按各自的使用说明书的要求进行。 
(7)上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查,如发现损坏,应立即修理或更换,以免损坏滤带。  
(8)冲洗箱上的挡水胶扳应每天检查,发现损坏应立即修理或更换。
(9)调速电机的传动链条、所有轴承每月加黄油一次,保持正常运行。 
(10调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。  
(11) 所有调偏和张紧滑块,要保证不生锈,每星期用机油枪加油一次,保证润滑、灵活。  
(12)污泥处理系统所有紧固件,轴承外壳,每月涂黄油一次,保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。  
(13)操作工在停机后,必须将轴上的泥饼清理干净(包括输送机)。 
(14)操作人员在交接班前应做好设备保洁工作,如滤网下的集水盘要用水冲洗干净,但应注意水不能冲在行程开关上,以免潮湿而烧坏电器元件,影响设备正常运行。
(15)主机做清洗工作时,切忌水流直接喷射电器部位,避免漏电事故。 
2、配件维护:
(1)注意压缩空气管,不能接触火星和挤压。  
(2) 控制箱内的气、水分离器要注意水位,超过一半要人工排掉。 
(3) 控制箱内的油杯、油位应保持液面,并三个月换油一次,才能确保气罐正常工作。  
(4) 每班运行前,须试验电气系统的可靠性。  
(5)  配电箱例行保养周期为六个月,电动机例行保养周期为一年。 
(6) 加药装置每月清洗一次。
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